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技术问题

制粒机常见问题及原因,解决办法

(1)颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?
答:
1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.

(2)制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易出现的故障,如何解决?
答:在给制粒机加油时,必须先关气再搬动滑脂块。第一:在搬动滑脂块时,难免会忘记关气,此时如果出现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。第二;有时出现断气之后,还是搬不动,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下,将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就可以了。第三:当滑脂块没有对着油路时,由于气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。

(3)制粒机电流不稳定是怎么回事?
答:(1)压辊环模间隙调整不当;
(2)分料刀磨损严重,分料不均匀;
(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);
(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;
(5)传动皮带松紧不一。

(4)颗粒机启动不起来应该怎么处理?
答:(1)检查电源是否正常通电;
(2)检查安全销是否断裂;
(3)检查行程开关是否到位;
(4)检查颗粒机门是否关到位。

(5)针对颗粒料表面凹凸不平的现象,有何改进的现象?
答:1、妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化。
2、对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。

(6)制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因?怎么解决?
答:控制制粒产量,提高环模压缩比,必要时适当调整配方。

(7)颗粒料的色泽不一致原因和解决方案?
答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等;控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。

(8)颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因?
答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。
改进办法:
增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。

(9)模孔严重堵塞后该怎么处理?
答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;
4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。

(10)出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换?
答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂.
二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触.

(11)环模出现质量问题的原因有哪些?
答:环模出现质量问题一般有如下原因:
固定螺栓过短; 螺栓质量问题及材料(8.8级) ; 固定螺栓过长; 金属损坏环模; 固定螺栓孔藏有污垢 ; 环模传动轮缘或抱箍磨损 ; 新旧环模及压辊; 压辊调节过紧; 偏心轴调节方向错误; 过高的开孔率或错误的减压孔; 环模安装倾斜; 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净; 环模磨损过度; 环模持续超载。

(12)环模破裂的原因有哪些?
1、环模厚度太薄,强度下降2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体)3、辊模间隙调整的太小4、环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损

(13)调质的作用有哪些方面?
答: 调质作用主要有:
1.调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,利于动物吸收;同时蛋白质受热变性,变性的蛋白易于被酶解,提高了颗粒饲料的消化利用率;2. 对粉状物料进行灭菌处理;3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性;4. 调质可改善物料的制粒性,提高产量和颗粒质量,提高制粒机压模、压辊的寿命。
(14)问:制粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?
答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:
1、主轴尾部未收紧或收不紧;
2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
5、环模内孔失圆过大≥0.30;
6、两个压辊间隙调整不均匀等;
解决办法:
首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。
主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

(15)问:制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?
答:若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。
注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。
要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅

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